真空烘箱能在較低溫度下得到較高的干燥速率，充分利用熱量，主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，冶金，電子五金，食品，化工，PCB烘烤等等行業(yè)。其設(shè)計內(nèi)容主要包括：內(nèi)膽的材料、控制器的選擇、密封性、加熱管的設(shè)計、線路的布置、以及外觀的設(shè)計等等因素，這些因素一定程度上決定了烘箱的品質(zhì)是否能達到*的水平。 因為真空烘箱的工作室由于要承受負一個大氣壓力的作用，因而密封性相當(dāng)好，如果在不抽真空的情況下加熱，工作室內(nèi)膨脹的氣體有可能因脹破觀察窗鋼化玻璃或容器而產(chǎn)生爆炸事故。不同的真空烘箱廠家所生產(chǎn)的烘箱是根據(jù)用戶不同需要的共性要求進行設(shè)計制造的，盡管控制方式、結(jié)構(gòu)和材料、造型各有千秋，但加熱的原理或方法是基本一致的。待烘干結(jié)束再檢查烘干的效果，從中決定*的物品數(shù)量和儀表的讀數(shù)。
真空烘箱廠家的技術(shù)人員，為大家總結(jié)了以下幾點選擇真空泵的技巧：
一、旋片式真空泵一般采用真空油為抽真空的介質(zhì)，優(yōu)點在于：抽真空速度快，真空度高，一般能達到－0.098MPa，在使用上也是非常方便。但它也有一些缺點，如：比較貴，并且真空烘箱真空油經(jīng)常有水份被吸入，影響油質(zhì)，使用變質(zhì)的真空油容易使真空泵受損，需經(jīng)常更換真空油。
二，水循環(huán)泵一般采用水為抽真空介質(zhì)，優(yōu)點在于：水比較常用，容易得到，并且價格較旋片泵要便宜些，缺點也是有的，如：真空度較旋片式真空泵要低，一般在－0.085MPa以上，好些的真空泵會達到－0.090MPa以上，抽真空速度較旋片式慢。
真空烘箱安裝定位時，墻壁離烘箱距離可考慮以下公式推算，小于3m３的，間距不小于0.6m。 s＝0.6（v/3）1/3 式中 s—間距，m v—干燥箱容積，m３ 干燥箱的進風(fēng)口保證無其它障礙物，排出的有機蒸汽應(yīng)被可靠地引出室外。真空烘箱周圍安裝保護欄桿，防止其它物體堆放到干燥箱周圍而影響安全門動作。 四、控制系統(tǒng) 這類干燥箱的控制系統(tǒng)的設(shè)計與一般干燥箱相比有其特殊的要求。 首先儀表的控制精度和可靠性要高，漂移要小。
真空烘箱不允許出現(xiàn)大的溫度過沖現(xiàn)象。感溫元件不能采用裸露的玻璃鉑電阻，必須要有鎧裝或金屬套管封裝。設(shè)定的起始升溫速率不能太大，至少應(yīng)考慮逐級升溫的方式，以免真空烘箱蒸發(fā)溫度比較低的成分因急劇蒸發(fā)而達到爆炸極限。在控制可靠的前提下，還必須考慮有保險系數(shù)較大的報警系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)必須保證加熱前先有一定時間的預(yù)通風(fēng)程序。運行過程中，通風(fēng)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)應(yīng)能及時發(fā)出報警信號。 控制系統(tǒng)應(yīng)對壓力進行檢測。
真空烘箱壓力是產(chǎn)生爆炸的一個直接因數(shù)，當(dāng)壓力出現(xiàn)異常時控制系統(tǒng)應(yīng)能及時發(fā)出報警信號。 設(shè)置報警系統(tǒng)的目的就是為了延緩被烘物體的蒸發(fā)速度，避免箱內(nèi)壓力和濃度的劇增。所以真空烘箱無論是溫度、壓力、濃度、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)單一或組合的臨界信號，干燥箱的報警系統(tǒng)都要做到自動切斷加熱熱源、打開排氣孔或安全門、保持風(fēng)機的循環(huán)抽風(fēng)狀態(tài)。 盡管設(shè)想了一個安全的保護系統(tǒng)，但要特別注意，保護系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，那將比沒有保護更加危險，為此應(yīng)當(dāng)考慮故障的自檢和自動保險問題。
真空烘箱溫控儀用來控制和顯示溫度，當(dāng)箱內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控儀控制加熱器連續(xù)發(fā)熱或間隙發(fā)熱，使箱內(nèi)溫度達到可控的目的。鼓風(fēng)風(fēng)機的作用是使干燥箱內(nèi)的空氣水平(臺式電熱鼓風(fēng)干燥箱)或垂直(立式鼓風(fēng)干燥箱)對流循環(huán)，使箱內(nèi)空氣吹送到電加熱器上加熱后送到工作室，然后由工作室吸入風(fēng)機再吹到電熱管上加熱，不斷循環(huán)加熱的同時也使真空烘箱內(nèi)溫度更加均勻。
