真空烘箱可使工作室內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度的設(shè)定、顯示與控制。該溫度調(diào)節(jié)儀采用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)工作室內(nèi)的溫度信號(hào)進(jìn)行采集、處理，可使工作室內(nèi)的溫度自動(dòng)保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調(diào)節(jié)儀均有超溫保護(hù)功能。在設(shè)備工作過(guò)程中如果工作室內(nèi)的溫度超過(guò)設(shè)定溫度值時(shí)，超溫保護(hù)電路動(dòng)作，切斷加熱回路。
真空烘箱干燥過(guò)程中，由于在真空狀態(tài)下，對(duì)流傳熱嚴(yán)重削弱，傳熱主要靠熱傳導(dǎo)，以及盤管和箱壁對(duì)物料的熱輻射。但因?yàn)闇囟鹊?，輻射傳熱占的比重不大。熱傳?dǎo)占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸面積小，傳熱效果不好。另一個(gè)原因，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，降低了盤管和物料盤的傳熱量；上表面板結(jié)，致使內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，并且當(dāng)氣泡壓力足夠大，沖破板結(jié)層時(shí)，物料崩出盤外，造成浪費(fèi)。
真空烘箱根據(jù)實(shí)際情況將物料干燥過(guò)程大致分為三個(gè)階段：
一階段：水分快速蒸發(fā)階段；物料狀態(tài)從粘稠到極粘稠。在真空狀態(tài)下，物料內(nèi)部對(duì)流傳熱強(qiáng)烈，水分快速蒸發(fā)，在這一階段，蒸發(fā)掉一半以上的水分，而耗時(shí)很少。
二階段：從液態(tài)到固態(tài)；物料狀態(tài)從極粘稠到全部固化。在這一階段，真空烘箱物料內(nèi)部對(duì)流傳熱逐漸減弱，過(guò)程緩慢，較早出現(xiàn)的上下兩層板結(jié)層，很大程度上影響了干燥速度。
三階段：物料固態(tài)干燥的過(guò)程；物料慢慢脫水至含水率達(dá)標(biāo)的塊狀物。這一階段蒸發(fā)的水分很少，干燥的速度比第二階段稍快一些。
真空烘箱各個(gè)階段和真空度的關(guān)系：
一階段換熱過(guò)程比較理想，真空度越高，水分蒸發(fā)越快；
二階段隨著對(duì)流的減弱，以及熱阻的增大，含水量越來(lái)越少，如果還維持真空泵功率不變，真空度越來(lái)越大，對(duì)流越來(lái)越弱，干燥效率越來(lái)越低。假如真空烘箱使用波動(dòng)的真空度，合理調(diào)配真空度和對(duì)流傳熱至*結(jié)合點(diǎn)，可能效率要高；
三階段由于含水率很小，真空度小一些可能更合適。如果使用干燥的熱空氣加熱，干燥過(guò)程更快。
真空烘箱真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點(diǎn)，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)；對(duì)于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時(shí)間；各種構(gòu)造復(fù)雜的機(jī)械部件或其他多孔樣品經(jīng)過(guò)清洗后使用真空干燥法，干燥后不留任何殘余物質(zhì)，真空烘箱使用更安全----在真空或惰性條件下，*消除氧化物遇熱爆炸的可能；與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會(huì)被流動(dòng)空氣吹動(dòng)或移動(dòng)。
